重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣是塑料工業(yè)中使用量最大、應用最廣泛的粉體填料。年生產能力達萬噸以上，塑料粉料占塑料制品總量的8%，碳酸鈣占全部粉料的70%，塑料工業(yè)每年所用各種規(guī)格的碳酸鈣約570萬噸。它以其價格低廉、使用方便、副作用小等優(yōu)點，成為碳酸鈣行業(yè)的首選增材材料，給碳酸鈣行業(yè)帶來了巨大商機。
塑料制品行業(yè)一年消耗570萬噸的碳酸鈣，由于可以替代石油合成樹脂，相當于國家少建2-3家大型石油化工廠，這樣做不僅可以省下數(shù)百億元的投資，而且節(jié)約下來的就是地球上不可再生的石油，越來越多的國家要爭奪戰(zhàn)略資源，是對環(huán)境的不可磨滅的貢獻。
經過多年的應用實踐，證明碳酸鈣不僅可以降低產品的原料成本，而且還可以改善塑料材料的某些性能，這是一項很有意義的工作。很多大學及科研單位的研究結果表明，不同種類的碳酸鈣在一定程度上能提高塑料的性能，但對輕碳酸鈣與重碳酸鈣的鑒別仍是一個難題。作者從多個方面來闡述其區(qū)別。
1.來源是不同的。
輕質碳酸鈣是一種化學合成碳酸鈣，又稱沉淀型碳酸鈣、膠體碳酸鈣或活性碳酸鈣，甚至可以制成納米碳酸鈣，簡稱輕鈣。利用石灰原料鍛燒成石灰、二氧化碳，再加水消化石灰，制得石灰乳，其中的主要成分氫氧化鈣，進入二氧化碳碳化石灰乳形成碳酸鈣，碳酸納經脫水、干燥、粉碎制備或復分解反應得到碳酸鈣，脫水、干燥、粉碎。重鈣也叫重鈣，是用機械方法直接粉碎天然方解石、大理石、白堊、貝殼等。
2.堆積密度不同。
重鈣與輕鈣最明顯的區(qū)別在于產品堆積密度不同，重鈣產品堆積密度較大，一般在0.8-1.3g/cm3之間;輕鈣產品堆積密度較小，大多數(shù)為0.5-0.7g/cm3，一些納米碳酸鈣產品的堆積密度很低，可以達到0.28g/cm3。重鈣與輕鈣產品，一般重鈣25kg/包，產品包裝體積較小，同等質量的輕鈣產品包裝體積明顯較大，有的納米碳酸鈣產品采用15kg/袋或20kg/袋的包裝，同樣重量的產品包裝體積明顯較大，有的納米碳酸鈣產品采用15kg/袋或20kg/袋的包裝。
3.顆粒形狀不同。
用高倍顯微鏡觀察，由于重鈣產品均采用機械粉碎分級，其粒形一般為立方、多棱形、長方體等不規(guī)則形狀，見圖1。重鈣化處理方法不同，碳酸鈣微觀形態(tài)不同，如：采用拳法加工的碳酸鈣呈紡錘形，氣流磨成顆粒狀碳酸鈣。
普通輕鈣顆粒較為規(guī)則，分散性好，一般呈紡錘形，如圖2。對于輕質碳酸鈣，合成產品的粒形可以通過手工控制，而在炭化過程中可以添加控劑來實現(xiàn)控制。目前已經開發(fā)出的無機酸、無機堿、有機酸(氨基酸)、醇類、糖類、蛋白質等具有特殊結構的生物大分子，如菱形異構體PEG-b-PMAA。長棒形、球形、啞鈴性表現(xiàn)為啞鈴性，如利用樹枝狀聚合物聚天冬氨酸可以制成螺旋狀碳酸，或通過添加陰離子右旋糖苷獲得球形碳酸鈣。
4.晶型不同
重碳酸鈣來源不同，碳酸鈣具有固定的晶形，在被破碎、細化時不會改變晶型，一般方解石方解石呈六方晶型，大理石重鈣為立方晶型。對于輕碳酸鈣來說，三種晶型的碳酸鈣在碳化過程中以不同的比例同時產生，要得到一種單一純化的某一特定晶型，則必須控制成型過程。輕質碳酸鈣有三種晶體：
5.吸油量不同。
對于輕碳酸鈣，60-90ml/100mg/100mg/100mg，遠遠高于40-60ml/100mg的重鈣，因此具有很高的液相吸收能力，當配方中含有助液劑時，應選用重碳酸類粉末，無機粉末吸油時，需要處理偶聯(lián)量增加，如碳酸鈣吸油量由40ml/100mg/100mg/100mg/100mg，偶聯(lián)劑的用量將提高30，在PVC配方中若選用輕質碳酸，則要消耗更多的液體助劑和PVC，因此從吸油值上考慮，應盡量選擇吸油值低的重質碳酸鈣。
6.流動性不同。
從流場性質來看，輕質碳酸鈣的微觀結構為紡錘狀，流動性不如重碳酸鈣好，一般大于25份就會嚴重影響流動性，而且重碳酸鈣顆粒狀，可促進流動性，加入量不限，在聚氯乙烯管配方中若碳酸鈣加25份以上，若從流速方面考慮最好選用重質碳酸鈣。
7.價錢不同。
重碳酸鈣的加工方法主要是機械破碎機，研磨法，通過化學反應沉淀制得輕碳酸鈣，再用化學沉淀制取。對于重碳酸鈣的要求也比較嚴格，所以等粒徑碳酸鈣要比輕碳酸鈣便宜30%左右，如果性能允許，選擇重碳酸鈣更經濟。
8.變性的功能不一樣。
質輕，改性碳酸鈣與輕碳酸鈣的區(qū)別略有不同，重質碳酸鈣的拉伸強度較好，輕碳酸鈣的沖擊和硬度較高，一般說來，使用輕鈣的塑料表面較為光滑，密度稍低;加工重鈣塑料的流動性稍好，而粒徑較小的重鈣填充料性能也較好。
結論
對于輕質碳酸鈣、重碳酸鈣等產品進行配方設計時，根據(jù)產品性能的選取，合理地選用重碳酸鈣、重碳酸鈣，可根據(jù)需要選用原料，同時滿足生產要求。
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